沖壓彎頭腐蝕的原因和方法

 

沖壓彎頭在應用(yòng)中(zhōng)産(chǎn)生了關鍵的功效和特性，在整個應用(yòng)過程中(zhōng)進行維護和檢查。沖壓彎頭腐蝕後，主要表現為(wèi)沖壓彎頭壁厚變軟，部分(fēn)凹痕和黑點。針對沖壓彎頭内部腐蝕的原因和方法，按照方法和基本原理(lǐ)進行目前常用(yòng)的沖壓彎頭腐蝕檢測方法有(yǒu)漏磁通法和聲波頻率測定法。聲波頻率法，尤其是波測定法，利用(yòng)聲波頻率單脈沖反射面的基本原理(lǐ)，準确測量壁厚腐蝕後的厚度。
漏磁通法漏磁通法檢驗的基本概念是建立在磁鐵原料導磁率高的特點之上。沖壓彎頭腐蝕缺點的導磁率遠(yuǎn)低于沖壓彎頭的導磁率。沖壓彎頭在額外的電(diàn)磁場作(zuò)用(yòng)下被磁化。當沖壓彎頭沒有(yǒu)缺點時，絕大多(duō)數磁感應線(xiàn)都是基于無縫鋼管，此時磁感應線(xiàn)分(fēn)布均勻；當沖壓彎頭内部有(yǒu)缺陷時，磁感應線(xiàn)彎曲，部分(fēn)磁感應線(xiàn)洩漏到無縫鋼管表面。通過檢查磁化沖壓彎頭表面逸出的漏磁通，可(kě)以區(qū)分(fēn)缺點是否存在。
測試時，垂直向沖壓彎頭内腔發送特别是單脈沖。首先接收壁厚内表面的反射面單脈沖，然後特别是會接收壁厚外表面的反射面單脈沖。這種單脈沖與内表面反射面單脈沖之間的距離反映了壁厚的厚度。在具(jù)體(tǐ)的檢測中(zhōng)，沖壓彎頭根據具(jù)體(tǐ)的情況和說明進行，并根據聲波頻率法進行檢測。
沖壓彎頭的産(chǎn)品質(zhì)量相對穩定，模具(jù)成型後不易出現缺點。其目的是降低熱處理(lǐ)引起的熱應力、強度和延性，以獲得預測的物(wù)理(lǐ)性能(néng)。但對接的薄厚是固定的，減壁即坡口機将内徑的薄厚減小(xiǎo)到必要的薄厚。如果焊件不能(néng)進行焊後熱處理(lǐ)，則應采用(yòng)沖壓彎頭焊絲。